壓鑄模具在壓鑄生產過程中有時會出現失效，失效的原因主要有以下三個方面：下面裕華盛壓鑄模具廠為大家簡單介紹一下：

　　一、碎裂失效 在壓射力的作用下，壓鑄模在最薄弱部位會產生裂紋，特別是模具成形面上的劃線痕跡或加工痕跡沒有打磨，或者當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，細裂紋首先出現在成形的拐角處，容易斷裂脆性斷裂時裂紋迅速擴展，這是模具斷裂失效的一個非常危險的因素，因此，一方面，模具表面的所有劃痕和加工痕跡都必須拋光，即使是在澆注系統中。此外，所使用的模具材料要求具有高強度、良好的塑性、良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

　　二、溶蝕失效 常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，純鋁壓鑄鋅、鋁和鎂是比較活躍的金屬元素，與模具材料有良好的親和力，特別是模具硬度高時，鋁容易咬合模具，耐腐蝕性良好，但如果成形表面有軟點，則耐腐蝕性較差。

　　三、熱疲勞裂紋損傷失效壓鑄生產過程中，壓鑄模反復受到冷卻和加熱的作用，成形表面及其內部變形相互牽連，產生反復循環熱應力，導致組織結構的二次損傷和韌性損失，導致微裂紋的出現和不斷擴展一旦裂紋擴展，熔融金屬就會擠壓進來，再加上重復的機械應力，裂紋擴展加快。

　　因此，一方面壓鑄模具開始時必須對模具進行充分預熱，另外，在壓鑄生產過程中，壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍內，同時避免早期開裂失效，由于在實際生產中，大多數模具失效是熱疲勞開裂失效，因此在模具投入生產前和制造過程中，必須確保沒有內部原因引起的問題。

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